Chaque projet d’escalier est différent: la trémie, la hauteur à franchir, la forme de la volée et la structure porteuse changent à chaque fois. Pourtant, les erreurs naissent rarement dans le modèle 3D, mais elles se cachent dans les étapes intermédiaires: le dessin qui devient une liste de pièces, la liste qui devient un programme machine, la modification de dernière minute qui arrive au bureau d’études, mais pas au centre d’usinage.  

C’est pourquoi le flux de travail construit autour de votre logiciel CFAO escalier pèse sur le résultat autant que la machine elle-même. 

Si chaque étape repart de zéro, il suffit d’un giron hors cote ou d’un perçage de tirant décalé pour transformer un limon en pièce à refaire. À l’inverse, si tout part d’un modèle 3D unique, la liste de débit et les programmes CN suivent chaque modification.  

Voyons ensemble, dans cet article, où se nichent les erreurs et quelles étapes vous pouvez automatiser.

Un escalier n’est pas un ensemble de pièces indépendantes: chaque dimension dépend d’une autre, et une erreur sur une pièce se répercute en chaîne sur celles qui lui sont liées.

Lorsque les étapes sont manuelles, les points critiques sont presque toujours les mêmes:

• variantes reportées à la main: une modification demandée par le client doit être répercutée sur chaque vue et sur chaque pièce;
• dimensions recopiées: les dimensions passent du dessin à la liste des matériaux, puis de la liste au programme, et chaque retranscription peut se transformer en erreur;
• programmes écrits sur la machine: l’opérateur reconstitue poches et perçages au pied de la machine, en interprétant le dessin;
• aucune vérification avant l’usinage: l’erreur apparaît au montage à blanc ou, pire, sur le chantier.

Le coût ne se limite pas à la pièce à refaire. Sur un escalier en bois massif, cela signifie du bois noble gaspillé, un nouveau réglage machine et une livraison qui prend du retard.

Pour réduire les erreurs en fabrication d’escaliers, il ne suffit donc pas de travailler avec plus d’attention: il faut éliminer les étapes où la même information est ressaisie. 

Le principe est simple : un seul modèle dont découlent tous les documents de fabrication. Dans un flux CFAO pour escaliers bien conçu, aucun opérateur ne ressaisit à la main ce que le logiciel sait déjà. 

C’est avec cette approche que nous avons développé PowerSTAIRS, notre logiciel de CFAO pour la conception et la fabrication d’escaliers. 

Découvrons ensemble les trois étapes.

Le point de départ, ce sont les cotes du relevé: hauteur à franchir, encombrement de la trémie, position de départ et d’arrivée. Dans un flux paramétrique, ces dimensions ne servent pas à dessiner l’escalier, mais à le configurer.

Avec PowerSTAIRS, vous choisissez un modèle dans votre bibliothèque personnalisée, vous saisissez les dimensions et vous obtenez le modèle 3D de l’escalier en bois avec la vue en plan. Le logiciel gère les structures porteuses en bois, en métal et en verre ainsi que les volées superposées, et calcule l’échappée minimale.

L’avantage: le modèle 3D que vous présentez au client est celui qui arrive en production. Si une cote change, le modèle change aussi, et avec lui tout ce qui en découle.

À partir du modèle 3D, le logiciel extrait la géométrie de chaque pièce: limons, marches, contremarches, poteaux, mains courantes. PowerSTAIRS exporte un fichier DXF distinct pour chaque pièce, génère la liste de débit et permet d’imprimer chaque composant à l’échelle 1:1. À partir du même projet, vous obtenez également une estimation des coûts.

C’est ici que les retranscriptions disparaissent: la liste des matériaux de l’escalier ne se remplit pas en regardant le dessin, elle est issue des dimensions mêmes du modèle. Si le client demande une marche plus profonde, la liste se régénère à partir du modèle mis à jour, sans que personne ait à penser à la corriger.

La dernière étape est celle où une erreur coûte le plus cher : le programme destiné au centre d’usinage. Pour l’usinage d’escalier sur CN, PowerSTAIRS génère automatiquement les programmes et fournit une simulation 3D des usinages: vous pouvez ainsi contrôler poches, perçages et coupes inclinées avant de poser la pièce sur la table.

Avec le plugin PowerSIM, la vérification s’étend à la machine : vous simulez les usinages sur votre propre CN et, grâce au module Contrôle des collisions, vous détectez les collisions possibles entre les outils et les éléments de la machine. Sur les limons longs et les pièces en bois massif, c’est le contrôle qui évite de découvrir un problème en plein usinage.

Entre le programme et la machine, il reste un maillon à ne pas sous-estimer: le post-processeur CN, qui traduit les parcours d’outil dans le langage de la commande numérique. S’il n’est pas aligné sur la configuration réelle de la machine, même un programme correct peut produire une pièce fausse.

Automatiser la fabrication d’escaliers ne signifie pas retirer le technicien du processus, mais le décharger des tâches répétitives où la même information est ressaisie et où l’erreur se glisse sans que personne s’en aperçoive. 

Dans le flux que nous venons de décrire, quatre points sont à automatiser:

• génération du code machine : avec le module Stairs Importer, qui s’intègre à PowerSTAIRS, le passage du projet d’escalier au code machine est automatique. Les fichiers du projet sont importés dans EasyWOOD, notre logiciel de CFAO pour le bois, qui génère les programmes pour le centre d’usinage;
• application des usinages: la FAO automatique applique les usinages au projet selon des règles définies et traite automatiquement les fichiers DXF, de sorte que les perçages et les poches récurrents n’ont plus à être paramétrés à chaque fois;
• identification des pièces: un escalier compte de nombreux composants similaires, comme des marches et des contremarches qui ne diffèrent que par quelques détails. Avec XLabel, vous imprimez les étiquettes depuis une tablette ou le PC de la machine et vous suivez chaque pièce en production;
• suivi de la production: avec le MES XFactory, vous surveillez, tracez et documentez le processus de fabrication. Vous disposez ainsi de la traçabilité de production de chaque commande.

Il reste au technicien la tâche la plus importante: paramétrer et valider la première configuration. Une fois vérifiée, elle devient la base de départ des commandes suivantes.