Si vous envisagez de renouveler votre parc machines pour gagner en productivité, vous avez sans doute déjà sur votre bureau deux ou trois offres de logiciels qui, sur le papier, promettent les mêmes performances. Le problème, c’est que les différences n’apparaissent qu’au moment où le programme arrive sur la machine.

Choisir un logiciel FAO pour le bois revient à évaluer trois facteurs : 

• le nombre d’heures que vous consacrerez à la programmation ; 
• le nombre de pièces que vous devrez refaire à cause d’une collision ou d’un mauvais paramètre ;
• le temps pendant lequel votre machine CN usinera réellement, au lieu de rester à l’arrêt en attendant les instructions du programme.

C’est pourquoi le logiciel le plus performant n’est pas celui qui offre le plus de fonctions, mais celui qui est le mieux adapté à vos machines. 

Dans cet article, nous verrons ce qu’il faut vérifier sur vos machines avant de faire votre choix et où gagner du temps de programmation. 

Vous cherchez des critères généraux, valables pour tous les secteurs ? Vous les trouverez dans notre guide sur les 10 critères pour choisir le bon logiciel de CAO/FAO.

Il n’existe pas de meilleur logiciel FAO pour le bois dans l’absolu. Il existe celui qui, sur vos machines, produit des programmes corrects du premier coup et réduit les interventions manuelles entre le bureau d’études et l’usine.

Pour l’identifier, partez de trois questions :

• Quelles machines utilisez-vous ? Une fraiseuse CNC 3 axes pour panneaux, un centre d’usinage 5 axes pour les pièces galbées et le bois massif, une ligne de nesting ?
• Que produisez-vous ? Des meubles et agencements en panneaux, des menuiseries et des portes, des escaliers, des poutres, des pièces uniques sur mesure ou des séries répétitives ?
• Où programmez-vous ? Uniquement au bureau d’études, uniquement en bord de machine, ou aux deux endroits ?

Une entreprise qui usine des panneaux de particules et du MDF en nesting a besoin d’automatismes de placement et d’une bonne gestion des chutes. Une menuiserie qui travaille le bois massif sur un centre d’usinage 5 axes à d’autres exigences : l’interpolation continue et une simulation fiable.

Un même logiciel peut convenir à la première entreprise et se révéler insuffisant pour la seconde.

Lors d’une démo, tous les éditeurs se ressemblent. Les vraies différences apparaissent quand vous testez le logiciel sur l’un de vos projets réels et sur vos machines. 

Voici ce que vous devez contrôler avant de signer.

Le post-processeur traduit le parcours d’outil dans le langage spécifique de la commande numérique de votre machine. S’il ne fonctionne pas correctement, chaque programme doit être corrigé à la main et l’avantage de la FAO est perdu. 

Demandez toujours si le post-processeur pour votre centre d’usinage existe déjà. S’il faut le développer à partir de zéro, demandez qui s’en charge, dans quels délais et si la validation se fait directement sur votre machine.

Voulez-vous mieux comprendre pourquoi le post-processeur est si important ?

Une machine 3 axes et une machine 5 axes interpolés demandent des stratégies d’usinage différentes. Vous devez donc vérifier que le logiciel gère déjà 3, 4 et 5 axes interpolés. Si vous travaillez aujourd’hui en 3 axes mais envisagez de passer au 5 axes, vous éviterez ainsi de changer de FAO en même temps que de machine.

Si votre machine CN possède plusieurs têtes, vérifiez que le programme sait les gérer simultanément pour éviter les collisions entre elles. 

Un logiciel CFAO pour la menuiserie doit raisonner comme un professionnel du secteur. Il est donc essentiel que les opérations de fraisage, de perçage, de contournage et d’usinage de poches soient réalisées avec les bons outils, sélectionnés automatiquement en fonction de l’usinage.  

Pour les panneaux, l’outillage et le bloquage de la pièce comptent aussi : le positionnement automatique des ventouses améliore le maintien de la pièce sur la machine et évite les usinages traversants au niveau des ventouses. 

Si vous produisez à partir de panneaux, évaluez aussi la manière dont le logiciel place les pièces et gère les chutes. Nous approfondissons le sujet dans notre article consacré au nesting CNC pour le bois et la pierre.  

La simulation n’est utile que si elle reproduit fidèlement la machine, avec ses têtes, ses outils et les éléments de la table. C’est la seule façon de détecter, avant l’exécution, d’éventuels chocs entre l’outil et la table, une ventouse ou une autre partie de la machine.  

Vérifiez que le contrôle des collisions prend aussi en compte les mouvements de dégagement, c’est-à-dire les déplacements pendant lesquels l’outil n’usine pas mais passe d’un usinage à l’autre, et que vous pouvez les modifier si nécessaire.

Dans de nombreuses entreprises, le programme est créé au bureau d’études, puis corrigé en bord de machine. Résultat : les modifications se perdent.  

Vérifiez s’il existe aussi une version du logiciel destinée à l’opérateur, avec : 

• interface tactile ;
• listes de production ; 
• simulation 3D ;
• lecture de codes-barres.

Avec EasyWOOD au bureau d’études et EasyWOOD NC en bord de machine, par exemple, l’opérateur crée et gère les listes de production directement à partir du projet paramétrique, en modifiant les dimensions et les variables depuis la machine CN.

Voulez-vous voir comment EasyWOOD fait passer votre projet du dessin technique à la production CNC en un seul flux ?

Le temps de programmation CN est un coût invisible qui pèse sur chaque commande. Chaque heure passée à redessiner une pièce similaire ou à corriger un programme est une heure pendant laquelle la machine risque de rester à l’arrêt.  

Quatre outils permettent de le réduire au minimum : 

• CAO paramétrique : modifiez les cotes d’un projet existant et réutilisez-le au lieu de le redessiner à partir de zéro ; 
• import de fichiers : travaillez directement sur les plans fournis par le bureau d’études ou par le client, sans avoir à les reconstruire ; 
• FAO automatique : le logiciel applique les usinages au projet selon les règles que vous définissez, y compris à partir d’un fichier DXF ;
• macros et sélection automatique des outils : elles transforment les opérations récurrentes en une seule commande. 

Au-delà du temps de programmation, vous pouvez aussi réduire le temps de cycle : des mouvements de dégagement optimisés limitent les déplacements à vide et la durée du cycle de production, sans modifier les usinages. 

Voulez-vous optimiser les mouvements de dégagement et prévenir les collisions dans les déplacements de votre machine ?

Un logiciel FAO pour le bois est performant quand il parle la langue de votre parc machines. Le prix, lui, doit être évalué en tenant compte du temps de programmation et des coûts qui apparaissent après l’installation.

Vous voulez comparer les offres reçues selon des critères objectifs et choisir le logiciel FAO le plus adapté à vos machines et à votre production ? Nos experts vous aident à évaluer les solutions point par point, sur vos propres projets.