Se stai valutando di rinnovare il tuo parco macchine per renderlo più produttivo, probabilmente hai già sul tavolo due o tre offerte software che, sulla carta, promettono le stesse prestazioni. Il problema è che le differenze emergono solo quando il programma arriva in macchina.

Scegliere un software CAM per il legno significa valutare tre fattori: 

• quante ore dedicherai alla programmazione; 
• quanti pezzi dovrai rifare per una collisione o un parametro sbagliato;
• quanto tempo la CNC lavorerà davvero, invece di restare ferma in attesa di istruzioni da parte del programma.

Per questo il software più performante non è quello con più funzioni, ma quello maggiormente compatibile con il tuo impianto. 

In questo articolo vediamo cosa serve verificare sulle tue macchine prima della scelta, dove si recupera il tempo di programmazione e quali voci di costo analizzare. 

Cerchi dei criteri generali, validi per ogni settore? Li trovi nella nostra guida sui 10 criteri per scegliere il software CAD/CAM giusto.

Non esiste un software CAM migliore in assoluto per il legno. Esiste quello che, sul tuo impianto, produce programmi corretti al primo tentativo e riduce gli interventi manuali tra ufficio tecnico e macchina.

Per capire quale sia, parti da tre domande:

• che macchine hai? Un pantografo a 3 assi per pannelli, un centro di lavoro a 5 assi per sagomati e massello, una linea di nesting;
• che cosa produci? Mobili e arredi da pannello, serramenti e porte, scale, travi, pezzi unici su misura o serie ripetitive;
• dove programmi? Solo in ufficio tecnico, solo a bordo macchina o in entrambi i punti.

Un’azienda che lavora pannelli in truciolare e MDF con il nesting ha bisogno di automatismi di disposizione e di una buona gestione dello sfrido. Una falegnameria che lavora il legno massello su un centro di lavoro a 5 assi ha esigenze diverse: interpolazione continua e una simulazione affidabile.

Lo stesso software può essere adeguato per la prima azienda e insufficiente per la seconda.

Durante una demo, i vendor sembrano tutti uguali. Le vere differenze emergono quando provi il software su un tuo progetto reale e sulle tue macchine. 

Ecco cosa devi controllare prima di firmare.

Il post-processore traduce il percorso utensile nel linguaggio specifico del controllo numerico della tua macchina. Se non funziona correttamente, ogni programma deve essere corretto a mano e il vantaggio del CAM si perde. 

Chiedi sempre se il post-processore per il tuo centro di lavoro esiste già oppure, se si dovesse partire da zero con lo sviluppo, chi se ne occupa, in quanto tempo e se il collaudo avviene direttamente sulla tua macchina.

Vuoi capire meglio come mai il post-processore è così importante?

Una macchina a 3 assi e una a 5 assi interpolati richiedono strategie di lavorazione diverse. Per questo devi verificare che il software gestisca già 3, 4 e 5 assi interpolati. Se oggi lavori a 3 assi ma pensi di passare ai 5, verifica che il software gestisca già 3, 4 e 5 assi interpolati: eviterai di cambiare CAM insieme alla macchina.

Se la tua CNC ha più teste, controlla che il programma sappia gestirle contemporaneamente per evitare collisioni reciproche. 

Un software CAM per il legno deve ragionare come un professionista del settore. Per questo è fondamentale che le operazioni di fresatura, foratura, contornatura e svuotatura siano eseguite con gli utensili corretti, selezionati in automatico in base alla lavorazione. 

Quando si tratta di pannelli, contano anche l’attrezzaggio e il bloccaggio del pezzo: infatti, la disposizione automatica delle ventose migliora la tenuta della parte in macchina ed evita le lavorazioni passanti. 

Se produci da pannello, valuta anche come il software dispone i pezzi e gestisce gli sfridi. Approfondiamo il tema nell’articolo dedicato al nesting CNC per legno e pietra. 

La simulazione è utile se riproduce fedelmente la macchina con teste, utensili ed elementi di tavola. Solo così puoi individuare, prima dell’esecuzione, eventuali urti tra utensili e piano, ventosa o un’altra parte della macchina. 

Verifica che il controllo collisioni consideri anche gli svincoli, cioè i movimenti in cui l’utensile non lavora, ma si sposta tra una lavorazione e l’altra, e che tu possa modificarli quando serve.

In molte aziende, è l’ufficio tecnico il software nasce in ufficio tecnico, ma viene corretto a bordo macchina. Così facendo, le modifiche si perdono. 

Verifica se esiste anche una versione del programma per l’operatore con: 

• interfaccia touch;
• liste di produzione; 
• simulazione 3D;
• lettura codici a barre.

Con EasyWOOD in ufficio tecnico ed EasyWOOD NC a bordo macchina, per esempio, l’operatore crea e gestisce le liste di produzione direttamente dal progetto parametrico, modificando dimensioni e variabili dalla CNC.

Vuoi vedere come EasyWOOD porta il tuo progetto dal disegno tecnico alla produzione CNC in un unico flusso?

Il tempo di programmazione CNC è un costo invisibile che pesa su ogni commessa. Ogni ora passata a ridisegnare un pezzo simile o a correggere un programma è un’ora in cui la macchina rischia di restare ferma. 

Esistono quattro strumenti per ridurlo al minimo e sono: 

• CAD parametrico: modifica le misure di un progetto esistente e riutilizzalo, invece di ridisegnarlo da zero; 
• import dei file: lavora direttamente sui disegni che arrivano dall’ufficio tecnico o dal cliente senza doverli ricostruire; 
• CAM automatico: il software applica le lavorazioni al progetto seguendo le regole che definisci tu anche partendo da un file DXF;
• macro e selezione automatica degli utensili:trasformano le operazioni ricorrenti in un comando. 

Oltre al tempo di programmazione, puoi ridurre anche il tempo ciclo: gli svincoli ottimizzati riducono i movimenti a vuoto e la durata del ciclo produttivo, senza modificare le lavorazioni. 

Vuoi ottimizzare gli svincoli e prevenire le collisioni nei movimenti della tua macchina?

Un software CAM per il legno è performante quando parla la lingua del tuo parco macchine. Il prezzo, invece, va letto insieme al tempo di programmazione e ai costi che arrivano dopo l’installazione.

Vuoi confrontare le offerte che hai ricevuto con criteri oggettivi per scegliere il programma CAM più adatto al tuo impianto e alla tua produzione? Abbiamo preparato una checklist gratuita che ti aiuterà a valutare i vendor punto per punto.