Tag für Tag verliert Ihr Betrieb entlang der Holz-Wertschöpfungskette an Marge, ohne dass Sie es überhaupt bemerken. Es geht nicht nur um die Späne, die im Absauggerät landen, oder um die Platten, die am Ende des Tages aussortiert werden: Die teuerste Verschwendung in der Holzverarbeitung ist die unsichtbare. Und genau hier kommt die Lean Production ins Spiel: eine Arbeitsmethode, die sichtbar macht, was wir normalerweise für selbstverständlich halten.

In diesem Artikel sehen wir uns an, welche die 7 typischen Arten der Verschwendung einer Tischlerei sind, wie Sie sie erkennen und wo Sie ansetzen, um sie zu reduzieren.

Wenn wir von Lean Production sprechen, beziehen wir uns auf eine Produktionsphilosophie, die entstanden ist, um Produktionsprozesse zu optimieren. Ziel ist es, Verschwendung zu beseitigen, die Verwaltungskosten zu senken und die Rentabilität des Unternehmens zu steigern.

Doch wie hängt das alles mit den Unternehmen der Holz- und Möbelbranche zusammen? Diese Art von Betrieb verarbeitet einen heterogenen und teuren Rohstoff, und der Arbeitsfluss verläuft alles andere als linear. Ganz zu schweigen vom Grad der Individualisierung, den die Kunden verlangen, und vom Platzbedarf des fertigen Produkts im Lager.

Verschwendung und die Anhäufung von Ineffizienzen gehören zum Alltag. Die Lean Production setzt genau hier an und hilft Tischlern und Bedienern, die Warnzeichen zu erkennen und vor allem den vom Kunden wahrgenommenen Wert zu steigern.

Wir haben einen Artikel geschrieben, der die Materialverschwendung bei der CNC-Bearbeitung analysiert.

Sehen wir uns an, welche 7 typischen Arten der Verschwendung bei der Holzverarbeitung auftreten und wie Sie sie erkennen. Sie fragen sich, warum der Ausschuss in Ihrer Holzverarbeitung steigt? Die Antwort verbirgt sich meist in genau diesen sieben Arten der Verschwendung.

Sie tritt auf, wenn Sie mehr produzieren als nötig. Das Ergebnis: Es werden mehr Bauteile zugeschnitten und montiert, als das tatsächliche Projekt erfordert.

Wenn sich Halbfabrikate in Erwartung eines Auftrags stapeln und der Platz mit „auf Vorrat“ produzierten Plattenlosen gefüllt wird, dann haben Sie möglicherweise ein Überproduktionsproblem.

Ist es Ihnen schon einmal passiert, dass Sie alles anhalten mussten, während Sie auf das Trocknen einer lackierten Platte warteten oder ein bestimmtes Werkzeug suchten? Wenn Material, CNC-Maschinen oder Bediener stillstehen, verliert Ihr Betrieb an Wert.

Wartezeiten erzeugen Verschwendung während der Holzverarbeitung. Deshalb muss jede Phase des Produktionsprozesses optimiert werden, um solche Blockaden zu vermeiden.

Auch das Bewegen von Holzplatten, Halbfabrikaten und Werkzeugen von einer Abteilung zur anderen erzeugt Verschwendung. Diese Situation ist ein Symptom für ein Layout und einen Produktionszyklus, die keinem logischen Fluss von einem Arbeitsschritt zum nächsten folgen.

Jeder Meter, den ein mit Platten beladener Gabelstapler zurücklegt, bedeutet Zeit und Energie für die Materialbewegung – und birgt zudem ein erhebliches Beschädigungsrisiko.

Ist es Ihnen schon einmal passiert, dass sich zu viel Holz, Leim, Lack und Beschläge im Lager angesammelt haben? Alles, was zu lange ungenutzt bleibt, ist überflüssig.

Bestände „zur Sicherheit“ führen zu veraltetem Material, das im Lager altert. Es handelt sich um Kapital, das in Beständen gebunden ist, die sich nicht in Umsatz verwandeln, sondern im Gegenteil Ineffizienz erzeugen.

Das sind die überhöhten Bestände: Rohstoffe, Halbfabrikate und Fertigprodukte, die über das Notwendige hinaus gebunden sind.

Übertriebene Endbearbeitung an nicht sichtbaren Flächen, engere Toleranzen als nötig, überflüssige Schleif- oder Lackiergänge. Das sind nur einige der Probleme, die einen umständlichen und wenig linearen Arbeitsfluss verursachen können.

Es sind all jene Holzbearbeitungen, die Verschwendung erzeugen, weil sie überflüssig, übermäßig genau oder schlicht zu zahlreich sind. Der Leitstern Ihrer Produktion ist die ursprüngliche Anforderung des Kunden: Beseitigen Sie alle Schritte, die die Prozesse verlangsamen und keinen Wert schaffen.

Teile, deren Eigenschaften nicht den geltenden Qualitätsstandards entsprechen, müssen aussortiert oder nachbearbeitet werden.

Zu den häufigsten Fehlern zählen:

• Schnitt- und Bohrfehler
• Probleme bei der Kantenbearbeitung
• ungleichmäßige Lackierung
• Bauteile mit falschen Maßen

Wird eine nicht konforme Platte erkannt, müssen „Korrekturen“ vorgenommen werden, um sie qualitativ wieder an die Holzproduktion Ihres Betriebs anzugleichen. Eine Nacharbeit des Teils verlangsamt jedoch den Arbeitsfluss und verringert die Effizienz der Anlage.

Die Nacharbeit bereits ab der Konstruktionsphase zu reduzieren, ist möglich – mit unserer CAD/CAM-Software für die Holzverarbeitung.

Verschwendung zu erkennen ist der Ausgangspunkt. Doch wie können Sie die Verschwendung in Ihren Tischlereiarbeiten konkret reduzieren?

• Zeichnen Sie den tatsächlichen Weg des Produkts nach, vom Rohstoff bis zum Versand. Dieses „Value Stream Mapping“ (Wertstromanalyse) macht deutlich, wo das Material stehen bleibt, zurückläuft oder sich anhäuft.
• Man verbessert nicht, was man nicht misst. Sammeln Sie Daten zu Ausschuss, Maschinenstillständen, Zeiten und Nacharbeit, um zu verstehen, wo sich die Verschwendung tatsächlich konzentriert.
• Klare und wiederholbare Abläufe reduzieren die Variabilität und damit auch Fehler und Defekte. Ein Standard macht nicht starr: Er bietet eine solide Grundlage, auf der Sie kontinuierliche Verbesserung aufbauen können.
• Wer in der Produktion arbeitet, kennt die Verschwendung besser als jeder andere. Hören Sie Ihren Bedienern zu und machen Sie sie zum Teil der Veränderung. Oft ist dies der am meisten unterschätzte, aber auch der wirksamste Hebel.

Wie können Sie die Verschwendung während der Holzverarbeitung unter Kontrolle halten? Hier kommt die CAD/CAM-Software zur Optimierung der Holzproduktion ins Spiel, die die Anordnung der Teile auf der Platte optimiert – ein grundlegender Schritt, um den Verschnitt bereits in der Konstruktionsphase zu reduzieren.

Mit EasyWOOD, Nesting und XFactory können Sie jede einzelne Phase des Arbeitsflusses verwalten, vom Design bis zum fertigen Produkt. So wird die Automatisierung der Holzverarbeitung Wirklichkeit: Die Reduzierung des menschlichen Faktors senkt Fehler und Nacharbeit und bringt zugleich einen Gewinn bei den Rüstzeiten. Weniger Fehler bedeuten weniger Stillstände und eine Stärkung der Lean-Kultur.

Wenden Sie die Lean Production auf Ihren Produktionszyklus an und erzielen Sie konkrete Ergebnisse.