Die Digitalisierung zwingt Unternehmen zu einer Entscheidung. Auf der einen Seite steht die Einführung einer Allzwecksoftware, die unterschiedliche Bereiche in einer einzigen Arbeitsumgebung abdecken kann; auf der anderen Seite die Wahl einer Branchensoftware, die für einen bestimmten Fertigungsbereich konzipiert ist.

Diese Entscheidung ist nicht rein technischer Natur. Sie wirkt sich vielmehr auf die Programmierzeiten, auf die Qualität des Endprodukts und auf die Marge jedes Auftrags aus.

In diesem Artikel vergleichen wir diese beiden Technologien und analysieren ihre Vor- und Nachteile, um zu verstehen, welche Lösung am besten zu Ihrem CNC-Produktionszyklus passt.

Der grundlegende Unterschied zwischen diesen beiden Technologien liegt in ihrer Konzeptionslogik.

Eine Allzwecksoftware entsteht, um Werkzeuge für Konstruktion und CAM-Programmierung zu integrieren, die auf unterschiedliche Materialien und Branchen anwendbar sind, ohne sich auf eine bestimmte Bearbeitung festzulegen. Ihre Stärke liegt in ihrer branchenübergreifenden Ausrichtung.

Eine Branchensoftware hingegen wird entwickelt, um sich an die Anforderungen eines bestimmten Fertigungsbereichs anzupassen. Jede Funktion, jeder Arbeitsgang und jede Automatisierung ist auf diese Art der Produktion und des Materials zugeschnitten. Hier liegt die Stärke in der Tiefe.

Zu verstehen, wohin die Waage zwischen diesen beiden Philosophien ausschlägt, ist der erste Schritt zu einer fundierten Entscheidung.

Eine vertikale CAD/CAM-Lösung ist für spezifische Bearbeitungen konzipiert. Es handelt sich nicht um eine generische Software, der einige themenspezifische Befehle hinzugefügt werden, sondern um eine Umgebung, die auf die technischen Anforderungen dieses Fertigungsbereichs ausgelegt ist.

Eine Branchensoftware kennt das Material genau und weiß:

• wie sich eine Platte beim Bohren verhält;
• wie der Werkzeugweg auf einer Marmorplatte zu steuern ist;
• welche Toleranzen bei der Glasbearbeitung gelten.

Dieses Wissen führt zu schnelleren Arbeitsabläufen und einer geringeren Anzahl manueller Vorgänge.

Eine Branchensoftware muss über eine technologische Architektur verfügen, die vordefinierte Arbeitszyklen und optimierte Postprozessoren für den jeweiligen Maschinenpark integriert. Diese beiden Elemente sind entscheidend, um die Geometrie korrekt in Maschinensprache zu übersetzen.

Eine branchenübergreifende CAD/CAM verlangt vom Bediener, jene Logiken manuell aufzubauen, die eine vertikale Lösung nativ beherrscht. Das Ergebnis ist eine Zeitersparnis bei jedem Auftrag, die sich langfristig in einer effizienteren Nutzung der CNC-Maschinen niederschlägt.

Die Entscheidung für eine Allzwecksoftware sollte nicht als Notlösung betrachtet werden. In verschiedenen Kontexten kann sie sich nämlich als valide Option mit objektiven Vorteilen erweisen.

Zu den Vorteilen einer solchen Lösung zählen:

• eine einheitliche Umgebung, in der unterschiedliche Produkte und Materialien bearbeitet werden können. Diese Vielseitigkeit ist entscheidend für alle, die eine wenig standardisierte Produktion mit heterogenen Aufträgen haben.
• die Rationalisierung der Werkzeuge. Es gibt nämlich nur eine Software zu verwalten, zu aktualisieren und zu betreuen, mit einer einzigen zu erlernenden Bedienlogik, die für begrenzte Produktionsvolumina und nicht sich wiederholende Bearbeitungen geeignet ist.

Natürlich steigt der Bedarf an zusätzlichem manuellem Eingreifen, je spezifischer, wiederkehrender und technischer die Arbeitsgänge werden. Die Flexibilität einer Allzwecksoftware verwandelt sich dann in einen Aufwand an Zeit und Energie, der zu einer immer schwerer zu handhabenden Produktion führt.

Gerade auf dem Feld der spezialisierten Produktion entfaltet die dedizierte Software ihren wahren Wert.

Ihre Vorteile wirken sich direkt auf die Produktivität aus und sind:

• die Automatisierung wiederkehrender Produktionszyklen. Alle für die jeweilige Branche typischen Arbeitsgänge werden nativ verwaltet, wodurch manuelle Schritte drastisch reduziert werden.
• die Präzision der Bearbeitungen. Die Werkzeugwege werden anhand der physikalischen Eigenschaften des jeweiligen Materials kalibriert und gewährleisten so eine höhere Genauigkeit selbst bei der Umsetzung komplexester Geometrien.
• die Integration der dedizierten Software mit der CNC-Maschine. Dank spezieller Postprozessoren erfolgt der Übergang vom CAD-Entwurf zur CAM-Produktionsphase direkt und effizient, bei reduzierter Fehlerquote.
  

Der Vergleich zwischen vertikaler und generalistischer CAD/CAM-Software nimmt je nach Material unterschiedliche Konturen an. Betrachten wir die drei Hauptfälle.

Wenn von Holzbearbeitung die Rede ist, gibt es bestimmte Arbeitsgänge, die bei der Herstellung von Fenstern und Türen, Treppen und Möbeln zum Einsatz kommen. Dabei handelt es sich um das Bohren, das Fräsen und die Verbindungen.

Für die Holzproduktion kann eine vertikale Software diese Zyklen automatisieren und sie direkt mit den branchentypischen CNC-Bearbeitungszentren verbinden. Eine generalistische Lösung hingegen kann dieselben Arbeitsgänge ausführen, verlangt aber, manuell einzustellen, was eine dedizierte Lösung bereits in ihrer Konfiguration enthält – was die Programmierzeiten verlängert.

Wussten Sie, dass die Einführung einer speziellen Software für die Holzbearbeitung Ihnen helfen kann, den Verschnitt zu reduzieren und Ihre Anlage effizienter zu machen?

Steinwerkstoffe wie Marmor, Granit, Naturstein und Keramik erfordern spezifische Werkzeugwege. Die Platten sind nicht einheitlich, und aus diesem Grund ist eine vertikale Software oft die empfohlene Wahl, um Schnitte und Bearbeitungen zu optimieren, die sich in einer generischen Umgebung nur schwer reproduzieren lassen. Jede Besonderheit wird automatisch von einer speziellen Lösung für die Bearbeitung von Naturstein verwaltet, die auf die realen Produktionsanforderungen von Steinmetzbetrieben zugeschnitten ist.

Glas ist ein Werkstoff, der ein hohes Maß an Präzision erfordert. Der Übergang vom manuellen Zuschnitt der Platten zur Bearbeitung mit modernen CNC-Maschinen hat die Notwendigkeit einer spezialisierten Software, die Bohren, Schneiden und Schleifzyklen steuert, noch deutlicher gemacht. So erweist sich eine auf die Glasbearbeitung spezialisierte Lösung als wirksamer als eine generalistische Lösung, wenn es um die Reduzierung von Bedienfehlern und Ausschuss geht.

Über einen rein theoretischen Vergleich hinaus hängt die Wahl von der Art des Geschäfts ab. Es gibt jedoch Kriterien, die Ihnen helfen können, die für Ihr Produktionssystem am besten geeignete Lösung zu bestimmen.

Insbesondere:

• der Spezialisierungsgrad der Bearbeitungen;
• die Produktionsvolumina;
• der Maschinenpark;
• der Grad der Autonomie der Bediener.

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Die allgemeine Regel besagt: Je vertikaler und repetitiver die Produktion Ihrer Anlage ist, desto mehr macht sich eine Branchensoftware in puncto Zeit und Qualität bezahlt. Für alle, die mehr, besser und mit weniger Fehlern produzieren wollen, wird die Vertikalität zu einem konkreten Wettbewerbsvorteil.

Wenn wir von Branchensoftware und Allzwecksoftware sprechen, beziehen wir uns auf zwei unterschiedliche Ansätze in der Produktion. Während eine generalistische Lösung Flexibilität bietet – vor allem dann, wenn die Bearbeitungen variieren und nicht standardisiert sind –, bietet eine spezifische CAD/CAM Tiefe, Präzision und Automatisierung für bestimmte Branchen.

Wenn Sie die verschiedenen Anbieter spezifischer CAD/CAM-Software objektiv vergleichen möchten, haben wir eine Checkliste erstellt, die genau das Richtige für Sie sein könnte.